流水线的机器人

　　几个动作就完成了织物印染一系列流程“机器换人”首次纳入考核，企业智能化再度升级几个动作就完成了织物印染一系列流程

　　“机器换人”首次纳入考核，企业智能化再度升级春节刚过，企业的“招工信息”铺天盖地，“招工难”、“用工荒”现象再次成为焦点。

　　在这个节点上，我市出台了《绍兴市提升企业装备自动化工作考核办法》，正式将企业全员劳动生产率及增速、工业技改投入增长率、技改项目投入占比等8项指标纳入各县（市）、市直各开发区管委会的考核范围。据悉，2011年，我市规模以上企业全员劳动生产率为16.8万元/人，目标是在2017年达到27万元/人，此次“考核办法”的出台为推进“机器换人”，用现代化、自动化的装备提高劳动生产率和提升传统产业，吹响了“集结号”。也让我市众多装备制造企业看到了发展机遇。

　　“机器换人”的内在需求

　　两个数据的对比，可以反映出“机器换人”早已成为企业的内在需求，2012年前三季度，我市劳动用工费用增长至11.7%，而我市企业的同期销售利润率仅为5.2%，人工成本压力对企业的倒逼机制早已开始启动。

　　正月初十刚刚复工的浙江美多电器有限公司，新引进5台激光焊接机，虽然每台机器的投入需要60万元，但可以替代7至8名氩焊工。“有些焊工年薪已经达到七八万元，而且招工越来越难，不如通过设备投入来确保生产能力。”公司负责人袁中健告诉记者，随着劳动力成本的不断上升，引进自动化设备来降低生产成本已经成为不少企业的共识。

　　位于袍江的国周科技有限公司几年前就用机器人替代那些从事重体力劳动的工人，机器人虽然价格不菲，却收到了意想不到的效果。“将机器人引进到印染车间的最大好处，就是能使产品质量提升，减少用工成本，避免重体力劳动中出现的工伤事故，也能缓解今后重体力劳动力短缺的问题。”在天乐集团的电声车间，两排全自动抄纸机不停运转，七八十台机器只需六七个工人操作。据了解，以前电声车间是一人管一台机器，新引进的生产线，实现一个工人可以管5到10台机器，大大提高人均生产效率。天乐集团另一家子公司浙江天乐微电子科技有限公司主要生产LED液晶电视显示屏，在全封闭生产车间，几个机器人在生产线上卖力地组装显示屏，而10多个工人只需干一些辅助工作。公司生产部李部长介绍，生产线工作站标准配置是6个人，使用机器人之后，标准配置减少到3个人，产能却在原有基础上提升了30%。“随着劳动力成本提高，传统产业的劳动力价格优势正在丧失，装备自动化是传统的印染纺织行业、机械制造行业未来实现升级不可忽视的途径。”市经信委装备处的相关负责人表示，随着“考核办法”的出台，我市企业将掀起新一轮的“机器换人”的高潮，预计全年的全员劳动生产率和产业竞争力会有较大提高。

　　“机器换人”的市场机遇

　　“机器换人”对装备制造业来说，迎来了又一次发展机遇。去年我市装备制造业产值占比已经达到22%，以纺织印染装备行业为例，全市纺织印染装备及零部件生产相关企业1200余家，从业人员2.4万余人。成立于2010年的绍兴县瑞群纺织机械科技有限公司就抓住了这一契机，该公司研发的“机器人”印花生产线正处于紧张的调试阶段，几个月后，将被送往国外奢侈大牌“爱玛仕”公司正式投入生产。

　　在绍兴县科创大厦7楼，负责该公司研发的工程师李超为记者展示了一段视频。视频中，一双灵活的机械手臂在流水线上运行自如，几个动作后，就完成了给料、刮印等一系列印染步骤，这条全球首创的印染流水线只需1个工人就可完成所有的操作，能节省人工3至4人。

　　“印染机器人能实现从手臂到指尖7个关节的动作，能在平面内自由移动，手臂上的力矩感应装置能感应细微的力量变化。通过生产线智能数控管理，可大大提升印染业的现代化水平，实现行业升级。”李超介绍，“传统的印花刮印过程主要靠操作工人的经验来确保刮印压力的大小一致。”据了解，在印染过程中，刮印压力的大小很可能影响最后的印染效果，压力越大，印染的颜色越深，如果压力不一致，很可能导致印染色差，而印染机器人就可以很好地避免印染过程

出现这种质量问题。“原来的平网、圆网印染的原料浪费比较严重，印染机器人也可以让给料更加精确化，避免原料浪费。”李超告诉记者，目前这样的印染机器人已经受到市场关注，不仅吸引了国外大牌企业的合作，还可以运用到我市众多的印染企业中去，减轻企业的用工和原料成本压力。

　　想在“机器换人”商机中分得一杯羹的还有新昌的“万丰奥特”，去年以万丰WF-170铸造版工业机器人为主要设备的机器人浇注系统订单成功签订，实现了万丰工业机器人首批外部订单落地。如今“万丰奥特”已有20多个自制机器人应用于各类铸造生产线，对外销售机器人30个左右。他们还成功开发锻造机器人系统，提高了锻造自动化水平。在“万丰奥特”一条投资3亿元的铝合金车轮锻造生产线，全部由其自制的一组机器人组成。为了全面进军“工业机器人”行业，今年，万丰奥特还将花巨资上马新的项目。

　　据了解，今年已经上报的新上项目中，与装备自动化相关的项目占了相当大的比例，装备自动化和工业机器人都是未来发展前景良好的产业，是产业升级的一个方向，绍兴的纺织印染、机械制造、环保等行业已经开始了装备自动化的市场开拓，初步出现了产业集聚。

　　“机器换人”的资金压力

　　“相关方面的人才和技术实在太缺乏了。”在采访中，不少装备自动化企业发出了这样的感叹。绍兴县瑞群纺织机械科技有限公司的李超赞同这样的看法，“以目前非常热门的机械手臂为例，国内的水平普遍还没有达到国际前沿，而这方面的技术在国外往往属于国家机密，很难实现技术转让，而国内公司的独立研发能力则很难在短时间内完成技术性突破。”

　　除了核心技术外，制造层面同样面临挑战，“同样是焊接或者车工，国内工人的技术水平和国外还是存在差距，而对于自动化设备来讲，如果在加工环节出现误差，很可能影响使用效果。”袍江一家长期与国外机械设备企业合作的企业负责人这样表示。

　　主管装备自动化的相关部门坦承：“目前我市的装备制造业有了较大发展，但理性分析，装备制造业的科技含量、技术水平以及行业层次整体还有较大的提升空间。”与此同时，对于想借助“机器换人”来缓解“用工荒”的企业来说，同样面临着资金投入压力。以机器人印染流水线为例，整条流水线的投入在800万元以上，对于国内的染厂来说，前期投入压力较大。绍兴县一染厂负责人钱先生表示：“自动化设备对提高生产率当然有好处，只是在目前形势下，很多企业也不敢盲目投入巨资进行设备更新。”

　　不过，据相关部门透露，随着《绍兴市提升企业装备自动化工作考核办法》出台，各县（市）、市直各开发区对企业“机器换人”的鼓励政策也将陆续出台，企业进行相关投入将享受更多的政策和资金扶持。